今年以來，受世界金融危機的普遍影響，經(jīng)濟增長明顯放緩，企業(yè)效益有所下滑，在市場經(jīng)濟體制下，提高效益、降低成本是企業(yè)永恒的主題，是企業(yè)在激烈的市場競爭中賴以生存和發(fā)展的物質(zhì)基礎(chǔ)，誰的成本低，誰就有競爭力，降低成本已經(jīng)成為企業(yè)經(jīng)營管理的重要一環(huán)。為進一步挖掘潛力，降低成本，集團公司將2009年定為成本管理年，我局為了進一步貫徹落實，召開了今年的財務工作會，制定下發(fā)了成本管理、資金預算管理、物資比價采購、機電管理、成本考核指標、流動資金定額等管理辦法和考核項目，對今年的各項任務提出了明確的要求和奮斗目標，為我局成本管理年活動打下了堅實的基礎(chǔ)。我公司在深入貫徹執(zhí)行集團及局制訂的目標基礎(chǔ)上，切實加強管理，挖掘內(nèi)部潛力，降耗節(jié)支，確保各項指標得以順利完成，特別是在設(shè)備管理方面，堅持科技進步，加強科學管理，積極推廣和應用新技術(shù)，節(jié)約了成本，使設(shè)備管理水平得到顯著的提高。
一、實行設(shè)備采購貨比三家、集中管理、統(tǒng)一調(diào)劑
我公司綜機設(shè)備管理中心現(xiàn)管理設(shè)備2744臺，原值57588.01萬元，2009年1—7月份計提折舊費4459.38萬元，計提大修費2288.98萬元，計提管理費177.65萬元。對設(shè)備的核算辦法我們嚴格按照《陜西煤業(yè)集團有限責任公司會計核算辦法》的規(guī)定和上級有關(guān)部門的要求去執(zhí)行，對庫存設(shè)備和退租的設(shè)備我們只提折舊費，對折舊費的使用我們采取即提即用的原則，這樣可以加速資金周轉(zhuǎn)，節(jié)約成本開資。對無法使用并已提足折舊的設(shè)備及時清理，申請報廢，盤活了資金。
在設(shè)備采購上，我公司嚴格按照《銅川礦務局物資招儀標、比價采購管理辦法》的有關(guān)規(guī)定，在以主機生產(chǎn)廠家為主要采購對象下，貨比三家，采用市場調(diào)研、網(wǎng)上詢價、現(xiàn)場考察等方式，減少采購中間環(huán)節(jié)，既保證了產(chǎn)品質(zhì)量又降低了購貨成本。今年在訂貨會上，我們按照上述辦法進行比較，最后以最低的價格為金華山煤礦、下石節(jié)煤礦、鴨口煤礦等單位訂購了其所需的支架、采煤機、破碎機、刮板機、轉(zhuǎn)載機等綜采設(shè)備，這一項比上年同期訂購的同類設(shè)備就給我局節(jié)約資金40萬元。
北區(qū)陳家山、下石節(jié)、玉華3個礦因為工作面情況和工作條件相近，有的設(shè)備他們3個礦可以互相使用，為了充分發(fā)揮設(shè)備的潛力，原先我們打算更新的支架、采煤機、刮板機、轉(zhuǎn)載機等經(jīng)過調(diào)劑平衡工作，已不用再購置，為我局節(jié)約更新資金1860萬元。
對回柱絞車、開關(guān)、電機等小型設(shè)備，我們在管理方面也做到摸清底子、心中有數(shù)，對工作面連續(xù)完成后不用的設(shè)備我們及時回收并安排及時大修，以備下一個工作面的接續(xù)使用，對有些礦急需的設(shè)備，如果庫存沒貨，我們就及時給我局大修網(wǎng)點或生產(chǎn)廠家聯(lián)系以最快的方式滿足各礦的設(shè)備需求。2009年小型設(shè)備經(jīng)調(diào)劑后不再購置，節(jié)約購置資金約110萬元。
二、實施大修設(shè)備統(tǒng)一管理措施得力
綜機設(shè)備的大修我們也是嚴格按照局下達的計劃執(zhí)行，今年1-7月完成490臺，共2101.77萬元，比上年同期節(jié)約資金1087.37萬元，主要采取了以下措施。
1．繼續(xù)嚴格執(zhí)行局綜采設(shè)備大修周期規(guī)定的標準進行計劃安排，符合大修標準的綜機設(shè)備才進行大修。
2．根據(jù)東坡礦710工作面和王石凹礦2103工作面接續(xù)時間及該礦液壓支架使用狀況，對所需的二套液壓支架采用費用控制承包的原則，委托東坡礦、王石凹礦在該礦及時大修，能利用的繼續(xù)利用，能修復的盡量修復。既節(jié)約綜機設(shè)備大修理資金20萬元，又滿足了礦井工作面接續(xù)需要。
3．局綜機設(shè)備大部件的大修實行統(tǒng)一管理。
針對礦用采煤機搖臂、滾筒極易磨損及東區(qū)、北區(qū)各礦可以互換調(diào)劑的特性，及時對備用搖臂、滾筒進行部件大修，統(tǒng)一管理。今年1-7月，大修部件8件，共102.70萬元，如果進行整機修理則需資金242.7萬元，部件修理比整機大修節(jié)約資金140萬元，大大降低了修理成本。
4．防爆電機的大修理嚴格控制大修成本，今年1-7月有4臺200KW皮帶機電機大修拆檢時發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子斷條，定子燒壞，經(jīng)過核實計算出如果進行大修，每臺大修費用為60500元，4臺共計大修費用為24.20萬元，大大超出了設(shè)備原值，確定不再進行大修，節(jié)約了綜機設(shè)備大修理費用。
三、加強技術(shù)革新，修舊利廢，降低成本
我公司機電修配廠，在修復刮板運輸機、采煤機滾筒、轉(zhuǎn)載機、破碎機、滑雪、鏈輪、刮板中部槽等設(shè)備中，發(fā)現(xiàn)以上設(shè)備都是因為嚴重的磨損，造成了設(shè)備報廢。在2007年底，我公司綜機設(shè)備管理中心與機修廠經(jīng)過考察、研究，引進了DRF-2數(shù)控等離子熔覆設(shè)備，解決了以上設(shè)備的耐磨性能，大大提高了設(shè)備的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。2008年本來要給玉華礦1413工作面、陳家山礦415工作面補套的二部刮板運輸機大約600多萬元，我公司利用等離子熔覆新技術(shù)進行了再修復，重新投入使用，給我局原煤生產(chǎn)節(jié)約資金200多萬元。生產(chǎn)單位反映，在沒有采用等離子溶覆耐磨技術(shù)前，生產(chǎn)過程中經(jīng)常需要更換中部槽、鏈輪等，嚴重影響正常生產(chǎn)，通過使用DRF-2等離子溶覆耐磨技術(shù)后，一個工作面從開始生產(chǎn)，一直到回撤，沒有出現(xiàn)更換中部槽、鏈輪等情況。中部槽、鏈輪等由原來的三個月更換一次，提高到現(xiàn)在的六個月?lián)Q一次，耐磨性能提高了一倍。
通過這項DRF-2數(shù)控等離子熔覆技術(shù)，使我局各礦設(shè)備使用單位得到了實惠，提高了經(jīng)濟效益，節(jié)約了原煤生產(chǎn)成本。2009年我局各礦要求我公司機對機械化設(shè)備進行DRF-2等離子溶覆耐磨技術(shù)進行修復，估計將會大幅度的降低我局原煤生產(chǎn)成本。
總之，我公司始終堅持以成本管理為中心，嚴格考核，降耗節(jié)支，保證公司各方面都低成本運營。今后，我們要繼續(xù)加強設(shè)備管理，開展技術(shù)創(chuàng)新，挖掘潛力、探索節(jié)約成本的新路子，把設(shè)備運營成本降到最低，為我局成本管理工作再做新貢獻、再創(chuàng)新業(yè)績。
編輯 王莉
