近日，柴家溝井在深入開展隱患排查活動中，發(fā)現(xiàn)42226智能化綜放工作面日常生產(chǎn)中，支架后部存在煤矸松軟、空間狹小等不利因素，為落實安全生產(chǎn)工作要求，消除安全隱患，針對這一問題，該礦第一時間成立技術(shù)攻關(guān)小組，自主研發(fā)后部刮板輸送機掃煤器，為全力做好礦井安全生產(chǎn)工作夯實了根基。
此次技術(shù)攻關(guān)歷經(jīng)多次專題研討、技術(shù)分析及實地驗證，幾易其稿最終設(shè)計制作完成后溜掃煤器。 該掃煤器主要分為固定部和掃煤部，掃煤部由兩個組合鋼板，前后用十個螺絲連接固定，通過焊接固定在掃煤器固定部上，固定部由20mm鋼板通過8個眼位用U型環(huán)配合螺絲固定在后部刮板輸送機立環(huán)上，通過刮板輸送機運行牽引，起到清掃支架尾部浮煤的作用。
該裝置實現(xiàn)了綜采無人化清煤。 以往后部輸送機清理浮煤需要十多個人進(jìn)入后部支架清理5個多小時才能完成，該裝置投入使用之后只需4名工人進(jìn)行作業(yè)，從安裝、掃煤到拆卸共計2.5個小時，在減少勞動力的同時，從根本上解決了因人員進(jìn)入后部支架清煤的安全隱患。
通過自制掃煤器投入使用后觀察，清煤效果良好，大大地降低了職工的勞動強度，達(dá)到了減員增效，高效用工的目的。此次自制掃煤器的投入使用，為礦井安全生產(chǎn)積累了經(jīng)驗，為安全工作奠定了基礎(chǔ)，為礦井高質(zhì)量發(fā)展作出了貢獻(xiàn)。
