“你可別小看這臺舊沖床，經(jīng)過我們給它加上一套簡單的沖孔模具后，原來要用三天時間才能完成的工作量，現(xiàn)在只需要一個多小時就可以完成了，而且還節(jié)約了大約10%的原材料”。物資供應(yīng)分公司聯(lián)軸器廠總工程師馬留柱指著廠區(qū)內(nèi)一臺有“歷史感”的舊沖床說道。
據(jù)悉，這臺舊沖床是原來直線電機廠關(guān)閉后留下來的，在聯(lián)軸器廠生產(chǎn)車間一個角落里“沉睡”了10個年頭了。聯(lián)軸器廠技術(shù)人員圍繞當(dāng)前企業(yè)治虧創(chuàng)效工作，充分挖掘降本增效潛力，把眼光瞄準(zhǔn)了這臺舊沖床。經(jīng)過一個多月的構(gòu)思設(shè)計，量尺寸、畫圖紙、想方案、做實驗，經(jīng)過不斷調(diào)試，加工出了一套沖壓模具，優(yōu)化了聯(lián)軸器主要零部件的生產(chǎn)工藝。經(jīng)該套模具沖壓出來的產(chǎn)品省去了后續(xù)復(fù)雜而繁重的工序，大大提高了勞動生產(chǎn)效率，預(yù)計每年將節(jié)省十多萬元的生產(chǎn)費用。
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