程波自2016年調(diào)入欣塑公司以來，在全新的崗位上，認真學(xué)習(xí)、苦練技術(shù)、拼搏創(chuàng)新，時刻以精益求精、勤勞務(wù)實的工作作風(fēng)傳承工匠精神，從一名普通職工成長為技術(shù)能手、業(yè)務(wù)骨干，多次榮獲該公司年度先進個人、技術(shù)標兵等榮譽稱號，在平凡的工作崗位上實現(xiàn)了人生價值。
刻苦鉆研提技能
在該公司門窗組裝車間，要說技術(shù)含量最高的，肯定是“焊接”無疑。因為它直接影響著窗戶的焊接強度、外觀尺寸等技術(shù)指標是否符合國家標準。 被分配到組裝車間后，由于程波在車間其他崗位上學(xué)什么都特別快，又有責任心，因此，還沒幾個月，車間主任便安排他學(xué)習(xí)門窗焊接技術(shù)。通過向老師傅“取經(jīng)”，下班后自學(xué)“充電”，他很快掌握了焊機操作流程、加工參數(shù)設(shè)定和相關(guān)注意事項等業(yè)務(wù)技能。近年來，他圍繞該公司“提質(zhì)增效”主題，結(jié)合崗位實際，刻苦鉆研焊接加工參數(shù)設(shè)定與環(huán)境溫度之間的關(guān)系，利用下腳料，積極開展焊接試驗，助力車間進一步細化了不同季節(jié)、不同環(huán)境溫度下的門窗焊接加工參數(shù)，有效提高了工作效率。現(xiàn)在，他僅憑焊渣的光澤與顏色就可以判斷加熱溫度是否合適，從而調(diào)整加工參數(shù)，成為了車間其他職工口中的“技術(shù)大拿”。
技術(shù)創(chuàng)新提效率
為確保高壓膠管產(chǎn)品出廠合格率達到100%，保障煤礦井下安全生產(chǎn)，該公司對高壓膠管采取的是“全檢”。但隨之而來的質(zhì)檢效率不高問題亟待解決。以生產(chǎn)DN 36mm的4SP型四層鋼絲纏繞高壓膠管為例，每次質(zhì)檢耗時高達20分鐘。 在膠管車間負責質(zhì)檢的程波，面對低效的質(zhì)檢工作看在眼中，急在心里?！百|(zhì)檢是膠管組裝生產(chǎn)的必要環(huán)節(jié)，但太耗時間，如何在保證質(zhì)檢工作質(zhì)量的前提下，提高工作效率？”他苦思冥想，從高壓膠管質(zhì)檢的注水、打壓、保壓等各個環(huán)節(jié)入手，分析可以改進的工藝。經(jīng)他分析，造成高壓膠管質(zhì)檢耗費時間長的主要因素是注水時間過長。稍大一點口徑的高壓膠管，每次僅注水就要用時10分鐘以上。為此，他向車間提出了“改造注水打壓管道，增加一臺注水泵”的合理化建議。車間在采納了他的建議后，高壓膠管生產(chǎn)效率較以往提升了32%以上。
毫無保留傳技能
為解決對外聯(lián)系加工廠不僅要來回搬運，運輸，費時費力，而且加工費用較高問題。2019年，該公司決定自行加工，在積極聯(lián)系銅川礦業(yè)公司有關(guān)部門后，從東坡煤礦洗煤廠調(diào)撥來2臺車床。 程波同志有著近10年的車工經(jīng)驗，他了解到車床到廠后，自告奮勇，積極開展技能“傳幫帶”，無私地向其他員工傳授車床操作技術(shù)，手把手教其他同事如何操作車床、維修保養(yǎng)、安全操作規(guī)程等技術(shù)，并分享自己的心得體會。目前，他已為該公司培養(yǎng)了6名車床技術(shù)人員。
青春不息，奮斗不止。程波正用“奮斗”描繪著青春最美的底色，用“實干”與“創(chuàng)新”詮釋著“擔當”本色 ，在公司發(fā)展征途中揮灑“智慧”和“汗水”，發(fā)揮著“技術(shù)標兵”的帶頭作用。
