近日，由王石凹礦職工自行設(shè)計(jì)的幫錨鐵絲制作模具經(jīng)試驗(yàn)獲得成功，有效解決了以前人工制作質(zhì)量不高，效率低下，且浪費(fèi)材料的諸多難題。
該礦井下綜掘隊(duì)支護(hù)所用幫錨鐵絲，由于需求量比較大（每月8000根左右才能保證正常生產(chǎn)所需），以前采取人工制作不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力不出活，且因人工制作時(shí)不好掌握長(zhǎng)短，制作出來的幫錨鐵絲質(zhì)量往往達(dá)不到所需要求。
為防止出現(xiàn)幫錨鐵絲達(dá)不到規(guī)定要求的2米長(zhǎng)度，人工纏繞制作時(shí)一般都要將鐵絲留的稍微長(zhǎng)一些，然后再統(tǒng)一切割掉150mm-200mm，以使幫錨鐵絲長(zhǎng)度一致，達(dá)到符合正常安全生產(chǎn)所需的規(guī)定要求，致使材料浪費(fèi)嚴(yán)重。
為解決這一難題，該礦修造廠技術(shù)骨干岳曉林、李福軍經(jīng)過長(zhǎng)期的摸索研究，根據(jù)大齒輪帶動(dòng)小齒輪的原理，設(shè)計(jì)了一臺(tái)小圓倒大圓的幫錨鐵絲制作模具，并利用一臺(tái)廢舊車床作為動(dòng)力，成功實(shí)現(xiàn)了幫錨鐵絲自動(dòng)化制作。
據(jù)該礦修造廠職工田東賢介紹：“以前采取人工制作鐵絲錨桿，三四個(gè)人一天最多也就制作400根左右，現(xiàn)在使用模具自動(dòng)制作，兩個(gè)人半個(gè)小時(shí)就能制作500余根，不僅大大提高了工作效率，還徹底杜絕了材料浪費(fèi)現(xiàn)象。”
編輯：郝 龍
