安全調(diào)度通報(bào)
銅局安調(diào)字[2011]3號
2011年一季度安全檢查情況通報(bào)
為了認(rèn)真開展春季安全大檢查，切實(shí)搞好“兩會(huì)”期間安全生產(chǎn)，穩(wěn)步推進(jìn)礦井安全生產(chǎn)工作向更高水平邁進(jìn)，按照銅川礦業(yè)公司安全檢查制度規(guī)定，公司于2011年3月15日至25日，組成由宋志剛為團(tuán)長，劉水利、劉啟科為副團(tuán)長，由生產(chǎn)部、動(dòng)力部、通風(fēng)部、安監(jiān)部、地測部、總調(diào)度室35人組成的安全檢查團(tuán)，對公司所屬東坡、鴨口、徐家溝、金華山、王石凹、陳家山、下石節(jié)、玉華八對生產(chǎn)礦井進(jìn)行了一季度安全檢查。
本次檢查經(jīng)過認(rèn)真組織、準(zhǔn)備，重點(diǎn)對各生產(chǎn)礦井安全生產(chǎn)檢查、七大專業(yè)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化、一季度安全基礎(chǔ)管理工作、安全質(zhì)量“精細(xì)化”管理及“四位一體”安全質(zhì)量確認(rèn)制執(zhí)行情況檢查；安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工程開工建設(shè)及準(zhǔn)備情況檢查；安全培訓(xùn)、持證上崗、干部帶班及火工品使用管理、安監(jiān)隊(duì)伍建設(shè)等進(jìn)行了詳細(xì)檢查。
從總體的情況看，各生產(chǎn)礦井能認(rèn)真落實(shí)公司安全工作會(huì)議精神，加強(qiáng)安全責(zé)任的落實(shí)，狠抓隱患排查治理，強(qiáng)化事故超前預(yù)防，確保了礦井一季度安全生產(chǎn)。但是，在采掘工作面現(xiàn)場管理及日常安全管理上仍存在一定的不足。
本次檢查共查出各類問題及隱患339條，其中采煤35條、掘進(jìn)51條、機(jī)電56條、運(yùn)輸52條、通風(fēng)63條、地測 24條、 調(diào)度17條、安全基礎(chǔ)管理41條，現(xiàn)把各單位這次檢查存在的主要問題通報(bào)如下：
（一）東坡礦：
共查隱患56條；其中采煤6條、掘進(jìn)12條、機(jī)電8條、運(yùn)輸9條、礦井通風(fēng)8條、地測4條、調(diào)度2條、安全基礎(chǔ)管理7條。主要隱患如下：
1、2105綜采工作面：
（1）工作面51—53#支架出現(xiàn)臺階，61#、72#支架立柱漏液，工作面中部架間浮煤不凈。
（2）工作面兩巷超前未掛牌管理；兩端頭長梁未成對使用，單體支柱未拴保險(xiǎn)繩。
（3）工作面溜子上竄嚴(yán)重，部分支架缺∪型銷、開口銷用鐵絲代替；波蘭支架個(gè)別立柱缺少大環(huán)。
（4）進(jìn)回風(fēng)巷凈化水幕不能覆蓋全斷面、隔爆水袋說明牌內(nèi)容不全；架間噴霧不全，回風(fēng)巷超前段煤塵大；皮帶頭和設(shè)備列車處沙箱無沙袋。
（5）一名班長未持證上崗。
2、805工作面：
（1）工作面61#支架接頂不實(shí)，46#、47#支架架前煤壁片幫大。
（2）工作面后落山角密柱支護(hù)亂；轉(zhuǎn)載機(jī)尾煤泥多；皮帶巷有一架棚腿歪扭。
（3）回順隔爆水袋一個(gè)脫鉤，三個(gè)水量不足。
3、掘進(jìn)一隊(duì)907下順：
（1）工作面供電系統(tǒng)圖繪制不規(guī)范，耙斗機(jī)附近纜線缺乏保護(hù)；
（2）巷道凈化水幕安設(shè)位置不當(dāng)；風(fēng)筒2處漏風(fēng)；上平臺皮帶機(jī)頭沙箱無沙袋。
4、掘進(jìn)二隊(duì)907上順：
（1）巷道工字鋼棚支護(hù)個(gè)別棚子肩部未背實(shí)。
（2）工作面正頭過斷層，應(yīng)加強(qiáng)放炮、支護(hù)期間的安全管理。
（3）工作面供電系統(tǒng)圖設(shè)備控制開關(guān)沒有標(biāo)注整定值；工作面煤電鉆綜保下腔煤塵大、有雜物。
5、掘進(jìn)四隊(duì)2104切眼：
（1）切眼口幫部聯(lián)網(wǎng)差，皮帶機(jī)尾幫部破網(wǎng)沒有處理。
6、2103放水巷：
（1）巷道圍巖破碎、成型差，軟巖窩錨網(wǎng)支護(hù)段局部托板、網(wǎng)不貼幫、噴漿厚度不夠，未全部封閉。
（2）耙斗機(jī)前積矸多，耙斗機(jī)距工作面20米，應(yīng)及時(shí)移耙斗機(jī)。
（3）工作面“四位一體”開工檢查不細(xì)。
7、主皮帶機(jī)房1#機(jī)逆止器、2#機(jī)偶合器油箱滲油，主電動(dòng)機(jī)衛(wèi)生差；副井絞車潤滑站應(yīng)定期倒機(jī)運(yùn)行，過濾器應(yīng)定期清理。
8、人行井架空乘人裝置沿線急停開關(guān)松弛，個(gè)別托繩輪偏離鋼絲繩中心；東二擴(kuò)大區(qū)架空乘人裝置個(gè)別托繩輪安裝位置不當(dāng)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。
9、10#電機(jī)車發(fā)訊機(jī)轉(zhuǎn)換開關(guān)指示燈不亮；2#蓄電池機(jī)車有一閘瓦托槽。
10、便攜式瓦斯報(bào)警儀發(fā)放記錄不規(guī)范；防滅火檢查記錄內(nèi)容不全；通風(fēng)調(diào)度無瓦斯排放記錄。
11、2102閉墻頂部接頂不實(shí)，無裙邊，無柵欄警示；901進(jìn)斜擋風(fēng)墻墻面不平整，無裙邊，不符合規(guī)定。
12、井下主要巷道未設(shè)置路標(biāo)，避災(zāi)路線標(biāo)識不全；礦井對周邊小煤窯調(diào)查不到位，無小煤窯開采資料。
（二）鴨口礦：
共查隱患47 條；其中采煤8條、掘進(jìn)4條、機(jī)電7條、運(yùn)輸8條、礦井通風(fēng)8條、地測3條、調(diào)度2條、安全基礎(chǔ)管理7條。主要隱患如下：
1、2220綜采工作面：
（1）工作面下順巷道壓力大，110米處巷道高度低，有四棚頂梁壓彎變形大。
（2）工作面兩巷未掛牌管理，下順超前支護(hù)段向外單體支柱未栓保險(xiǎn)繩，機(jī)頭長梁支護(hù)不成對。
（3）工作面局部直線差，40—50#、20—30#支架段頂部破碎，片幫大。
（4）工作面溜子、支架平直度差，機(jī)頭前15架支架架型不正、歪扭；85#支架前梁千斤頂漏液。
（5）工作面運(yùn)順上平臺有兩臺滅火器失效；運(yùn)順?biāo)畟}使用局扇供風(fēng)，不符合規(guī)定。
2、2415普采工作面：
（1）回順230—300米段有五架工字鋼棚棚腿擠出，棚梁錯(cuò)位，個(gè)別單體支柱未栓保險(xiǎn)繩。
（2）工作面40#架至機(jī)頭煤層傾角大，應(yīng)嚴(yán)格按措施執(zhí)行，加強(qiáng)管理。
（3）工作面機(jī)頭少一根長梁，反井上口溜子機(jī)頭上方無欄桿。
（4）下順?biāo)牡纼艋粐娮旆较虿粚?，三處轉(zhuǎn)載點(diǎn)未安裝灑水軟管。
3、2223安裝工作面：
（1）2223切眼頂板壓力大，有兩根木點(diǎn)柱壓斷，兩根受壓變形，應(yīng)立即處理，加強(qiáng)切眼頂板管理和支護(hù)。
（2）下順臨時(shí)軌道質(zhì)量差，14T雙速絞車（編號4#）保險(xiǎn)繩鉤頭一個(gè)繩卡應(yīng)重新緊固。
（3）上下順各有兩個(gè)水倉需設(shè)置柵欄、警標(biāo)；隔爆水袋、凈化水幕應(yīng)盡快完善；2225車場風(fēng)門間有雜物，風(fēng)門外有積水。
4、掘進(jìn)二隊(duì)東一上山軌道巷：
（1）軌道巖石巷未噴漿封閉，光爆段光爆眼痕不成線。
（2）二段上山下部絞車處電纜、風(fēng)水管吊掛亂，巷道有兩處臨時(shí)軌道接頭錯(cuò)茬。
（3）巷道風(fēng)筒1/5未吊掛；風(fēng)機(jī)管理牌板填寫內(nèi)容與實(shí)際不符；工作面瓦斯檢查員業(yè)務(wù)不熟練。
5、綜掘隊(duì)2419聯(lián)絡(luò)巷：
（1）工作面正頭過斷層，層理松散，巷道成型不規(guī)整，局部錨網(wǎng)貼幫不實(shí)，噴漿封閉不嚴(yán)，斜巷平臺原錨網(wǎng)噴段有幾處裂縫，應(yīng)及時(shí)復(fù)噴。
（2）工作面沒有使用抗崩風(fēng)筒；耙斗機(jī)卸載點(diǎn)未安裝防塵裝置；工作面斷電儀指示燈壞。
6、主扇機(jī)房立閘門漏風(fēng)，絕緣手套檢驗(yàn)日期過期，應(yīng)盡快校驗(yàn)。
7、主井、副井絞車活動(dòng)滾筒注油孔被油漆封住，應(yīng)盡快處理；副絞液壓站一寸閘門、盤型閘有兩個(gè)接頭滲油。
8、2417下順供電系統(tǒng)圖中開關(guān)型號與設(shè)計(jì)不符，工作面耙斗機(jī)電機(jī)負(fù)荷線沒有采取保護(hù)措施。
9、礦井沒有建立避雷針、避雷器臺賬，有部分防雷設(shè)施未試驗(yàn)。
10、東一軌下一段上平臺25KW絞車離合手把固定開口銷子用鐵絲代替；1#、4#小絞車管理牌板填寫坡度與實(shí)際不符；東一軌下二段1#、4#絞車司機(jī)沒有帶5人聯(lián)簽卡。
11、中央下山一段上車場、二段平巷道岔均為簡易道岔，需更換；二段平巷正頭11.4KW絞車（編號1#）制動(dòng)手把閘皮離層；2225斜巷速度擋車器打桿變形，需立即更換。
12、東總回有兩處約30米巷道頂幫落矸，需加強(qiáng)維護(hù)；有一處約20米巷道煤塵大；上山段1500米巷道沒有防塵管路。
13、05年至今未進(jìn)行礦井通風(fēng)阻力測定；光干涉瓦斯檢測儀、便攜瓦斯檢測儀沒有發(fā)放臺賬；通風(fēng)系統(tǒng)圖填繪不及時(shí)；礦井阻力2700帕，超過規(guī)定（2000帕）。
14、礦井人員定位系統(tǒng)識別卡攜帶管理差，井下抽查11人，9人未攜帶；礦井充水性平面圖填換不及時(shí)，無采空區(qū)積水范圍、積水量；礦井涌水量觀測只有工作面觀測數(shù)據(jù)，無全礦井涌水量觀測數(shù)據(jù)，觀測臺賬無觀測點(diǎn)。
（三）徐家溝礦：
共查隱患43條；其中采煤3條、掘進(jìn)4條、機(jī)電9條、運(yùn)輸8條、礦井通風(fēng)9條、地測3條、調(diào)度2條、安全基礎(chǔ)管理5條。主要隱患如下：
1、2123綜采工作面：
（1）工作面前端頭老空切頂線密柱打的不齊、間距大，后端頭長梁沒有成對架設(shè)。
（2）運(yùn)順皮帶機(jī)未編號管理，機(jī)頭處有一處防跑偏開關(guān)變形；2#乳化泵泵頭支墊不平；設(shè)備列車上電纜未按規(guī)定盤放。
（3）工作面瓦斯抽放泵站無負(fù)壓壓差計(jì)；運(yùn)回順聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)擋風(fēng)墻鐵門漏風(fēng)大，無行人門；工作面落山光瓦檢查0.8%，便攜式檢查0.4%，誤差大，加強(qiáng)管理。
2、采一區(qū)2213工作面：
（1）工作面運(yùn)順130米處有兩根棚腿擠出。
（2）工作面局部老空側(cè)浮煤不凈，94#、95#支架架設(shè)不平，有臺階。
（3）進(jìn)斜11.4KW絞車上下組合電鈴信號燈均燈光暗淡；坡頭地滾軸承散架且固定不牢。
（4）進(jìn)斜底彎道移變處和一部皮帶機(jī)頭各有一個(gè)滅火器老化破裂；回順煤塵大，回順口少一道凈化水幕。
3、掘進(jìn)一隊(duì)2207回順：回順平臺照明信號綜保接地極松動(dòng)，溜子控制開關(guān)按鈕不靈活。
4、綜掘二隊(duì)2207運(yùn)順：
（1）工作面向外第8棚左上角背幫不實(shí)。
（2）工作面兩道凈化水幕安設(shè)位置不當(dāng)；溜煤眼無噴霧裝置；局扇自動(dòng)切換裝置試驗(yàn)記錄填寫不規(guī)范。
5、掘進(jìn)三隊(duì)680配風(fēng)巷：
（1）錨索未拉線施工，不成線。
（2）680配風(fēng)巷潛水泵處接線盒喇叭嘴壓線板未壓住電纜；耙斗機(jī)控制開關(guān)整定值和實(shí)際不符。
（3）移動(dòng)壓風(fēng)機(jī)安設(shè)在回風(fēng)側(cè)，不符合規(guī)定；東西配風(fēng)巷風(fēng)機(jī)切換裝置漏風(fēng)，主風(fēng)機(jī)消音器變形。
6、主副井缺井筒裝備檢查記錄；主絞車房深度指示器過卷開關(guān)端蓋缺螺絲，開關(guān)內(nèi)灰塵大；巡檢制度無檢查次數(shù)規(guī)定，無巡回檢查線路圖。
7、副絞車房出繩孔未封閉；副絞閘隙保護(hù)數(shù)據(jù)顯示不準(zhǔn)；副井底安全門連鎖不牢靠。
8、礦井防雷設(shè)施部分未試驗(yàn)。
9、西運(yùn)輸大巷有兩處簡易道岔，應(yīng)及時(shí)更換；27#橫拉線處道岔轉(zhuǎn)轍器不靈活；3#電機(jī)車自動(dòng)開關(guān)銷護(hù)罩松動(dòng)，有裂紋。
10、西一下總回及二號風(fēng)井無防塵管路；西一下總回有300米巷道最小斷面4.5㎡，風(fēng)速超限，應(yīng)加快擴(kuò)巷進(jìn)度。
11、監(jiān)測傳感器未編號管理；監(jiān)測設(shè)備維修記錄不全，儀器臺賬多處涂改；自救器使用1050臺，備用110臺，缺100臺；便攜式報(bào)警儀無備用量，發(fā)放臺賬記錄不全。
12、礦井2010年未進(jìn)行礦井反風(fēng)演戲；礦井采面沒有開展煤層注水。
（四）金華山礦：
共查隱患43條、其中采煤4條、掘進(jìn)6條、機(jī)電8條、運(yùn)輸5條、礦井通風(fēng)8條、地測3條、調(diào)度3條、安全基礎(chǔ)管理6條。主要隱患如下：
1、3603綜采工作面：
（1）工作面上順局部壓力大，工字鋼變形應(yīng)及時(shí)支護(hù)。
（2）工作面38—41#支架端面距超過規(guī)定，應(yīng)及時(shí)拉架支護(hù)。工作面后落山瓦斯0.64%，尾梁處瓦斯0.91%，應(yīng)安裝瓦斯抽放泵進(jìn)行抽排，并嚴(yán)格加強(qiáng)管理。
2、采一區(qū)3509工作面：
（1）工作面局部煤壁片幫大，應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)；回順有一根斷棚腿，應(yīng)及時(shí)處理、加強(qiáng)支護(hù)。
（2）下順回風(fēng)瓦斯傳感器對照牌板填寫不規(guī)范，瓦斯傳感器顯示0.08%，光瓦實(shí)測瓦斯0.22%，誤差超過規(guī)定，應(yīng)加強(qiáng)儀器標(biāo)校；施工巷風(fēng)門連鎖繩未安防護(hù)套管。
3、掘進(jìn)一隊(duì)3508下順：
（1）巷幫背幫質(zhì)量差，局部有破網(wǎng)。
（2）下順皮帶控制開關(guān)下腔潮氣大，工作面煤電鉆綜保接地極埋設(shè)不牢固。工作面沒有安裝二次負(fù)壓除塵裝置，機(jī)組外噴霧噴霧霧化效果差；東一軌下第二道凈化水幕未連接。
4、綜掘隊(duì)3209下順：
（1）西二絞車道地板高低不平，需及時(shí)調(diào)整。
（2）下順回風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)門用皮子代替，不符合規(guī)定。
5、掘進(jìn)四隊(duì)東一軌下橫川:
（1）巷道光爆質(zhì)量差，眼痕率低。
（2）東一變電所電纜溝進(jìn)線口電纜被雜物埋壓，出墻電纜無套管；東一軌下耙斗機(jī)鋼絲繩毛刺大，耙斗機(jī)控制開關(guān)上腔接線工藝差；東一軌下55KW絞車滾筒纏繩亂。
（3）東一軌下閉墻用板閉封閉，不符合規(guī)定；工作面瓦斯斷電器斷電范圍控制不全。
6、副井絞車房液壓站滲油，新閘間隙保護(hù)安裝后應(yīng)及時(shí)拆除舊線，副井老坑積水多，應(yīng)及時(shí)抽排。
7、680行人井絞車補(bǔ)油泵精濾器漏油，鋼絲繩檢查記錄沒有標(biāo)注檢查點(diǎn)距離；3507回斜口移動(dòng)壓風(fēng)機(jī)控制開關(guān)標(biāo)志牌內(nèi)容中沒有整定值。
8、東一皮下有一半照明燈不亮；巷道內(nèi)煤塵沖洗不及時(shí)；防塵管路沒有按規(guī)定安設(shè)灑水截門；東一皮下綜保動(dòng)作不靈敏，需及時(shí)調(diào)整。
9、3108綜采面停產(chǎn)期間未按規(guī)定及時(shí)封閉，必須及時(shí)封閉，并采取防滅火措施。
10、礦井職工持證情況差；安全風(fēng)險(xiǎn)評估分析開展差，安檢員未及時(shí)填寫安全監(jiān)察手冊。
（五）王石凹礦：
共查隱患40條：其中采煤6條、掘進(jìn)5條、機(jī)電5條、運(yùn)輸6條、礦井通風(fēng)8條、地測3條、調(diào)度2條、安全基礎(chǔ)管理5條。主要隱患如下：
1、2504綜采工作面：
（1）工作面55#支架頂梁不接頂；中部煤壁片幫大。
（2）工作面溜子頭噴霧固定不牢靠，使用乳化液不符合規(guī)定；回順外段沙箱沙量不足，無沙袋。
2、2502綜采工作面:工作面50—60#支架段支架架設(shè)不平，有臺階，其中51—53#架頂板破碎，片幫大，支架前梁接頂不實(shí)。
3、2207綜采安裝工作面：工作面下順有三架棚梁壓翻，應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)；運(yùn)順5#絞車處有積水，個(gè)別支柱未栓保險(xiǎn)繩。
4、掘進(jìn)一隊(duì)294進(jìn)斜：
（1）工作面正頭頂板破碎，壓力大，需加強(qiáng)支護(hù)。
（2）294進(jìn)斜風(fēng)速傳感器應(yīng)根據(jù)規(guī)定安設(shè)，工作面瓦斯傳感器對照牌填寫不規(guī)范；第二道凈化水幕噴頭方向不對。
5、掘進(jìn)三隊(duì)2503上順：
（1）上順電纜上有浮煤；工字鋼棚支護(hù)個(gè)別少拉桿，連鎖不全。
（2）工作面無專用避災(zāi)路線牌板；綜掘機(jī)二次噴霧效果差。工作面第一道凈化水幕兩個(gè)噴嘴堵，閥門漏水。
6、主井絞車離合器上油污大，絞車司機(jī)“手指口述”不規(guī)范；行人絞車有兩個(gè)閘瓦磨損開關(guān)空行程過大，機(jī)房缺巡回檢查制度；主泵房干部上崗和巡回檢查制度內(nèi)容不全，無檢查次數(shù)規(guī)定。
7、2502、2503采煤工作面未執(zhí)行煤層注水。
（六）陳家山礦：
共查隱患39條；其中采煤3條、掘進(jìn)6條、機(jī)電7條、運(yùn)輸6條、礦井通風(fēng)9條、地測3條、調(diào)度2條、安全基礎(chǔ)管理3條。主要隱患如下；
1、417綜采工作面：
（1）工作面前部片幫大；86#架前梁接頂不實(shí)，應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)。
（2）工作面運(yùn)順幫錨個(gè)別錨桿缺少螺栓和托板。
（3）工作面前部溜子鏈輪磨損嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)更換。
（4）運(yùn)順抽放管路上粉塵清掃不徹底；前后落山阻化噴霧阻化劑添加量不足；2#橫川風(fēng)門包邊皮子爛，關(guān)閉不嚴(yán)。
2、綜掘一隊(duì)二三新大巷：
（1）巷道底板高低不平，巷道未施工水溝，淋水段前后80米巷道地鼓嚴(yán)重。
（2）大巷有一臺水泵開關(guān)整定值與標(biāo)志牌不符。巷道風(fēng)筒有6處漏風(fēng)，3處接頭無反壓邊，供風(fēng)距離960米。
3、綜掘三隊(duì)423卸壓抽采巷外段：
（1）巷道錨桿、錨索布置直線差；沙子、水泥未入池管理、材料碼放未掛牌管理。
（2）工作面供電系統(tǒng)圖繪制不規(guī)范，通訊、監(jiān)測線與電纜相互纏繞，吊掛亂。
（3）巷道風(fēng)筒沒有全部編號管理，風(fēng)筒吊掛不直，有兩處漏風(fēng)。
4、綜掘三隊(duì)423回順外段：
（1）回順外段正頭頂板有滲油現(xiàn)象，掘進(jìn)施工前應(yīng)加強(qiáng)油氣監(jiān)測，確保安全。
（2）工作面正頭灑水軟管未接；423回順正頭第一道凈化水幕兩個(gè)噴嘴堵，溜子機(jī)頭噴頭壞，需及時(shí)更換。
5、416水泵房有兩塊壓力表未校驗(yàn)，缺巡回檢查記錄；2#水倉淤滿，應(yīng)盡快清理。
6、二石門到204變電所段高低壓電纜有纏繞現(xiàn)象；東翼軌道大巷噴漿時(shí)對電纜保護(hù)不到位。
7、運(yùn)輸大巷4000米—4050米段巷道用木棚支護(hù)，不符合規(guī)定規(guī)定。
8、軌下延伸巷11.4KW絞車護(hù)繩板脫落；417灌漿巷巷口25KW絞車聯(lián)合手把連桿調(diào)節(jié)過緊，應(yīng)重新調(diào)整。
9、7#、15#電機(jī)車發(fā)訊機(jī)損壞，且15#電機(jī)車有一個(gè)閘瓦磨損嚴(yán)重，司機(jī)離開駕駛室時(shí)，自動(dòng)開關(guān)沒有停電。
10、423回順沒有專用避災(zāi)路線圖版；三石門閉前瓦斯?jié)舛?.86%需加強(qiáng)閉前瓦斯管理。
11、老總回延伸下口閉墻應(yīng)設(shè)柵欄警示牌；總回延伸有兩處棚腿斷，應(yīng)及時(shí)更換。
12、礦井422工作面開采前，必須做好420防治水工作；加強(qiáng)小煤礦監(jiān)測工作。
（七）下石節(jié)礦：
共查隱患34條；其中采煤3條、掘進(jìn)7條、機(jī)電6條、運(yùn)輸4條、礦井通風(fēng)7條、地測2條、調(diào)度2條、安全基礎(chǔ)管理3條。主要隱患如下：
1、218綜采工作面：
（1）工作面有片幫，煤墻直線差。
（2）兩巷纜線吊掛不整齊，纜線及隔爆水袋上有積塵。
（3）運(yùn)順設(shè)備列車到泵站電纜未按八字形盤放；回順10T回柱絞車、11.4KW絞車操作按鈕均少一個(gè)指甲蓋，25KW絞車（編號031#）護(hù)繩板沒有固定。
（4）218灌漿巷兩幫網(wǎng)包多，一道凈化水幕方向不對；工作面高抽管內(nèi)CO分析0.005%-0.007%之間，應(yīng)加強(qiáng)防滅火管理。
2、掘進(jìn)一隊(duì)2301回順：
（1）巷道右側(cè)幫局部聯(lián)網(wǎng)壓茬不緊，施工圖版吊掛高，不利于人員察、看。
（2）皮帶機(jī)頭、回順口溜子頭灑水軟管長度不夠；工作面凈化水幕安設(shè)位置不對。
3、掘進(jìn)二隊(duì)219高抽巷：
（1）219灌漿巷管路未刷漆，巷道壓力大、局部有網(wǎng)包；
（2）219高抽巷上平臺頂板淋水，淤泥清理不徹底。
（3）工作面耙斗機(jī)控制開關(guān)按鈕不靈活；灑水軟管長度不夠，第一道凈化水幕噴頭位置不對。
（4）219反風(fēng)橫川、暗風(fēng)井219回順局部巷道變形嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)處理。
4、二廣場主皮帶機(jī)房減速器油面指示不清；壓風(fēng)機(jī)房3#壓風(fēng)機(jī)排污閥用鐵絲捆綁。
5、950主泵房電機(jī)軸承加油油脂不符合規(guī)定，運(yùn)行記錄內(nèi)容不清。
6、架空乘人裝置無各種保護(hù)試驗(yàn)記錄；驅(qū)動(dòng)輪少摩擦片一塊。
7、皮帶暗斜井1部皮帶減速機(jī)輪閘裝置拉桿變形；部分上托架缺少規(guī)定螺絲。
8、216進(jìn)斜25KW絞車離合器閘圈調(diào)節(jié)不到位。
9、礦井部分防雷設(shè)施未進(jìn)行試驗(yàn)。
（八）玉華礦：
共查隱患37條；其中采煤2條、掘進(jìn)7條、機(jī)電6條、運(yùn)輸6條、礦井通風(fēng)6條、地測3條、調(diào)度2條、安全基礎(chǔ)管理5條。主要隱患如下：
1、1412綜采工作面：
（1）工作面機(jī)頭切頂線內(nèi)，頂板錨桿拆除不及時(shí)。
（2）工作面機(jī)尾端頭長梁沒有成對使用，且間距大超過規(guī)定。
（3）運(yùn)順一部皮帶機(jī)頭硐室頂板破碎下沉，部分桁架斷裂、錨索失效，應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)；一部14T雙速絞車組合電鈴不響，且缺一個(gè)指甲蓋；二部14T雙速絞車按鈕距離絞車較遠(yuǎn)，影響操作。
（4）運(yùn)順口電纜落地，供后部溜子變壓器接地極松動(dòng)；回順小溜子機(jī)尾信號鈴損壞。
（5）回順、灌漿巷局部巷道壓力大，斷面小，應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)。
2、綜掘一隊(duì)軌道延伸巷：
（1）軌道延伸巷錨網(wǎng)后應(yīng)及時(shí)噴漿封閉，綜掘機(jī)前后水煤泥多，清理不徹底。
（2）綜掘機(jī)跟機(jī)電纜懸掛亂。
（3）綜掘機(jī)機(jī)載斷電儀瓦斯傳感器顯示0.14%，光瓦、便攜儀實(shí)測0.01%，誤差超過規(guī)定；風(fēng)筒有兩處破口，隔爆水棚吊掛高度1.7米，棚區(qū)長度18米，不符合規(guī)定；第三道凈化水幕不能覆蓋全斷面。
3、綜掘二隊(duì)膠帶延伸巷：
膠帶延伸巷機(jī)頭煙霧保護(hù)器噴漿時(shí)用水泥袋包裹，沒有及時(shí)拆除。
4、建安公司892大巷：
（1）892大巷管路吊掛亂，軌道鋪設(shè)質(zhì)量差。
（2）材料碼放亂，水泥未入池管理；管路未刷漆、編號。
（3）工作面無供電系統(tǒng)圖；巷內(nèi)有200余米風(fēng)水管路被材料、渣石埋壓；壓風(fēng)管路多處漏風(fēng)。
（4）892石門大巷口風(fēng)機(jī)消音器有故障，噪音大。
（5）工作面第一道凈化水幕未與水管接通；避災(zāi)、通風(fēng)、施工牌板字跡模糊；第17節(jié)、23節(jié)、46節(jié)風(fēng)筒有破口，個(gè)別風(fēng)筒沒有吊掛。
5、南主斜井皮帶機(jī)房2#電機(jī)前端缺注油管，4#電機(jī)前后端均無排油管；機(jī)房煤塵大。
6、中央水泵房2#水泵盤根處漏水；泵房個(gè)別閘閥、逆止閥螺絲生銹；閘閥盤根壓盤銹蝕嚴(yán)重。
7、第二回風(fēng)巷局部斷面小，風(fēng)速超限；回風(fēng)巷下段煤巷未噴漿；局部巷道積矸應(yīng)及時(shí)清理。
8、總回延伸風(fēng)機(jī)分風(fēng)器漏風(fēng)，無風(fēng)機(jī)切換試驗(yàn)記錄；巖巷段管線上煤塵大；隔爆水袋說明牌內(nèi)容填寫錯(cuò)誤，水袋有一個(gè)脫鉤。
9、礦井2010年未進(jìn)行反風(fēng)演習(xí)；民爆物品檢查不到位，井下藥庫無檢查記錄，單身公寓和更衣室檢查未達(dá)到規(guī)定次數(shù)；職工持證情況差，井下抽查4名特殊作業(yè)人員，有一名未持證，抽查6名從業(yè)人員，2名未持證。
具體要求：
1、各生產(chǎn)礦井要認(rèn)真開展和落實(shí)“四位一體”開、收工及生產(chǎn)過程中安全生產(chǎn)確認(rèn)制度，將此項(xiàng)工作作為安全生產(chǎn)的一項(xiàng)重要措施來執(zhí)行。
2、強(qiáng)化作業(yè)現(xiàn)場安全管理及安全檢查、整改、落實(shí)。（1）是按規(guī)定配齊各類安全檢查人員，切實(shí)落實(shí)“盯面包片跑線”、小絞車“五人聯(lián)簽”制度，凡沒有安檢人員上崗、未經(jīng)安檢人員檢查確認(rèn)的作業(yè)場所，一律不得開工生產(chǎn)。（2）是繼續(xù)加強(qiáng)干部跟班責(zé)任制的落實(shí)。領(lǐng)導(dǎo)干部要深入生產(chǎn)一線、與工人同下同上，及時(shí)解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，確保上一道工序隱患未處理完、嚴(yán)禁進(jìn)入下一道工序作業(yè)，確保施工安全。（3）切實(shí)認(rèn)真開展“手指口述”，確保各工種、各工序規(guī)范操作，按章操作。
3、認(rèn)真抓好“一通三防”、瓦斯抽放和監(jiān)測系統(tǒng)、儀表儀器的管理工作，加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施維修、管理，確保系統(tǒng)、設(shè)施、儀器可靠。
4、認(rèn)真抓好頂板管理工作，嚴(yán)禁空頂、支護(hù)不到位或支護(hù)不合格下進(jìn)行違章作業(yè)，各駐礦安監(jiān)部要加大監(jiān)察力度，確保安全生產(chǎn)。
5、認(rèn)真貫徹落實(shí)公司《安全質(zhì)量精細(xì)化管理細(xì)則》的規(guī)定，規(guī)范操作、規(guī)范施工。
6、加強(qiáng)安全培訓(xùn)，嚴(yán)禁無證人員上崗，杜絕“三違”現(xiàn)象發(fā)生。
7、切實(shí)加強(qiáng)機(jī)電運(yùn)輸管理，認(rèn)真落實(shí)小絞車“五人聯(lián)簽”制度，加強(qiáng)對斜巷運(yùn)輸和電器設(shè)備安全設(shè)施的檢查和整改，嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。尤其在特殊地點(diǎn)、特殊條件下的施工，要認(rèn)真組織、合理安排、措施到位、分工明確、責(zé)任到位、整改及時(shí)，確保生產(chǎn)工序、關(guān)鍵環(huán)節(jié)監(jiān)督檢查到位。
8、各生產(chǎn)礦井要針對此次檢查出的隱患，及時(shí)認(rèn)真召開安全辦公會(huì)，按照“五到位”的原則進(jìn)行整改。要強(qiáng)化隱患整改力度，落實(shí)跟、值班責(zé)任，嚴(yán)格按照“零隱患”管理要求，及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)處理，特別要對那些經(jīng)常、反復(fù)出現(xiàn)的隱患和問題，必須采取針對性的措施，確保礦井安全生產(chǎn)。同時(shí)把此次檢查隱患整改情況及時(shí)上報(bào)公司安全監(jiān)察管理部。
陜煤銅川礦業(yè)公司安監(jiān)部
二O一一年四月九日
