今年以來煤機廠把技術(shù)設(shè)備改造，作為節(jié)能減排的重點。該廠先是根據(jù)變電所設(shè)備陳舊、損耗大的實際將其列入計劃改造項目，并針對B2012A龍門刨床使用時間長、耗電量大且功率低的具體實際，投資 15萬元率先完成了技術(shù)改造。
B2012A龍門刨床是該廠進行機械加工的主要機床，擔(dān)負著全廠各種大中型機械加工件的磨刨削任務(wù).改造前的B2012A龍門刨床，主要采用電機擴大機—發(fā)電機—電動機組系統(tǒng)帶動刨床正常運行，而如此發(fā)電機組上的碳栓長時間磨損及出現(xiàn)的不平衡現(xiàn)象往往導(dǎo)致機床出現(xiàn)故障不能正常運行，影響了正常生產(chǎn)；并且存在用電量高、功率低，噪音大的弊端。為徹底解決這一難題，本著節(jié)能減排促發(fā)展的方式，該廠決定對其進行技術(shù)改造，在經(jīng)正式審批立項、進行設(shè)計出圖并確定技術(shù)合作單位等各項基礎(chǔ)工作后，改造工程全面展開。按照有關(guān)技術(shù)要求，先是對舊直流發(fā)電機和擴大器等陳舊設(shè)備進行拆卸，再實施基礎(chǔ)找平，然后新設(shè)備運輸?shù)轿?，技術(shù)人員便開始了新設(shè)備各個控制點線的聯(lián)接工作，聯(lián)接完畢、經(jīng)多次測試調(diào)整，刨床走刀、刨面均能達到技術(shù)性能要求。
據(jù)悉，目前該廠已先后完成了3臺B2012A龍門刨床改造工作。改造后的龍門刨床采用全數(shù)字直流調(diào)速裝置組合先進的PLC控制方式，大大簡化主拖動系統(tǒng)，降低了能耗損失和故障率，節(jié)約電能50%以上，還提高了控制精度和加工質(zhì)量、減小了噪音，切實達到了節(jié)能減排的效果。
編輯 王莉
