近年來，柴家溝井堅持以高質(zhì)量發(fā)展為核心，聚焦“小而精”發(fā)展理念，立足“安全高效”的發(fā)展定位，加快用“數(shù)”賦智，以“智”筑擎，推動智能化技術(shù)與煤礦企業(yè)融合發(fā)展，提升礦井智能化水平，助推礦井高質(zhì)量發(fā)展取得實效。
數(shù)智結(jié)合引領發(fā)展
該礦作為公司主力礦井之一，認真貫徹落實上級各項決策部署，以科技創(chuàng)新為動力，以技術(shù)人才為支撐，依托萬兆工業(yè)環(huán)網(wǎng)和“4G+5G”網(wǎng)絡信息化基礎，把信息化溝通零距離作為主導，大力引進推廣應用智能化先進技術(shù)裝備，運用到礦井安全生產(chǎn)的全領域各環(huán)節(jié)中，以“視頻畫面監(jiān)控+語音遠程遙控”的方式，做到了安全監(jiān)測監(jiān)控與安全生產(chǎn)調(diào)度管理的完美融合，實現(xiàn)了信息化與智能化的無縫對接，以“智”提“質(zhì)”，全面開啟了智能化時代新的篇章，成功實現(xiàn)了礦井智能化發(fā)展由“跟跑”向“領跑”的轉(zhuǎn)變。
智能設備治理可靠
構(gòu)建信息技術(shù)創(chuàng)新與智能設備引進完美結(jié)合，實現(xiàn)與安全生產(chǎn)有效銜接，效果俱佳，反應良好，該礦引進的智能設備在安全生產(chǎn)中使用的壓風智能控制系統(tǒng)，可對四臺空氣壓縮機的遠程監(jiān)測和儲氣罐的壓力、溫度的監(jiān)控，根據(jù)井下生產(chǎn)情況自動調(diào)節(jié)風壓，做到了壓風系統(tǒng)智能遠程無人值守自動化。使用的智能精準測風系統(tǒng)，通過超聲波風速傳感器，感知通風參數(shù)數(shù)據(jù)，實時對井下各系統(tǒng)巷道風速、風量快速準確測定。使用的瓦斯抽采自動化控制系統(tǒng)，可實時監(jiān)測和統(tǒng)計瓦斯抽采流量，分單元計量工作面瓦斯抽采量，達到瓦斯抽放泵站的監(jiān)測和控制有機集合，具備瓦斯抽采泵遠程一鍵啟停等功能。使用的智能瓦斯巡檢系統(tǒng)，由大量的多參數(shù)傳感節(jié)點，以組網(wǎng)的形式在智能巡檢過程中，對井下采、掘工作面和系統(tǒng)巷道的瓦斯、自燃火災數(shù)據(jù)進行有效密集監(jiān)測，對氣體含量變化趨勢進行分析，可預報瓦斯涌出規(guī)律、煤炭自燃的趨勢，為校驗瓦斯監(jiān)測儀的準確性提供科學依據(jù)。
智能開采創(chuàng)新提效
在智能化應用上，該礦以智能感知、智能決策、自動執(zhí)行的智能化信息，形成原煤生產(chǎn)運輸一條線，在42226、42221兩個綜放工作面安裝了兩套智能化綜采設備，它與智能硐室內(nèi)的監(jiān)控中心、地面集控中心數(shù)據(jù)實現(xiàn)互聯(lián)共享，具備了遠程“一鍵啟?！惫δ?，實現(xiàn)對采煤機、液壓支架、刮板輸送機等綜采設備的集中控制，達到了原煤回采的減人提效。主煤流智能化集控系統(tǒng)，具有主煤流運輸系統(tǒng)AI視頻識別畫面、單設備一鍵啟停及多膠帶連鎖啟停功能，對膠帶輸送機可能出現(xiàn)的撕裂、跑偏、煙霧、溫度、打滑、斷帶、超速保護、驅(qū)動部溫度、設備振動等信息進行集成顯示及報警，設備數(shù)據(jù)二次分析，故障診斷超前預警，實現(xiàn)對井上下膠帶輸送機的互通互聯(lián)和工況數(shù)據(jù)的遠程監(jiān)控。井下運輸系統(tǒng)的單軌吊機車無人駕駛系統(tǒng)具備了自動駕駛、半自動駕駛、手動駕駛?cè)N駕駛模式，對設備是否執(zhí)行到位、行進路況視頻及車況運行信息實時數(shù)據(jù)傳輸，根據(jù)生產(chǎn)實際下發(fā)機車控制指令和調(diào)度指令，自動完成運輸全過程和運行過程中的自動啟停、加減速、道岔控制、人員檢測避障等規(guī)定動作，可滿足機車井下不同場景的運輸需求。
科技賦能，“智”引未來。該礦專注煤炭行業(yè)智能化集成融合，在智能化領域上努力向“行業(yè)領跑者”奮進，為安全生產(chǎn)起到了很大的推動作用，為公司高質(zhì)量發(fā)展作出了新的貢獻。
