近日，玉華礦一項“氣、水分離”集成裝置的小改造成功投入使用，有效降低了維護(hù)成本，大力提升了瓦斯抽采效果，為安全生產(chǎn)提供堅強(qiáng)保障。
在鉆孔施工過程中，為有效控制鉆探作業(yè)的瓦斯?jié)舛?，實現(xiàn)瓦斯與廢液、廢渣分離，保證安全鉆進(jìn)，該礦通防專業(yè)技術(shù)人員積極想辦法、攻難題，對氣、水的分離工藝做出進(jìn)一步優(yōu)化，創(chuàng)新制出一款瓦斯抽采氣、水分離集成裝置。該集成裝置主要由箱體和旁通管兩部分構(gòu)成。在鉆孔作業(yè)中，能夠讓互相混雜的氣相液相各自聚合成股，液滴碰撞聚結(jié)，氣體除去液滴后上升，達(dá)到分離的目的，可以對鉆孔內(nèi)的瓦斯進(jìn)行不間斷抽放，保證了鉆場內(nèi)的瓦斯?jié)舛仁冀K保持在安全值。
箱體采用5毫米厚的鋼板焊接而成，箱體內(nèi)部焊接有特定長度的鋼板，能夠有效阻隔管路內(nèi)的雜物進(jìn)入主管道，確保主管道暢通無阻。技術(shù)人員在箱體的下方，巧妙設(shè)計了一個Φ325mm的盤作為放水口，能夠及時排出管內(nèi)積水，避免了積水對管路的腐蝕，延長了管路的使用壽命，降低了更換管路的成本和時間損耗。
該裝置配套設(shè)計了除渣口，使氣、水分離集成裝置應(yīng)用場景更加豐富。以往清理管路內(nèi)部積聚雜物時，需要在停泵的狀態(tài)下多人通力合作才能完成清理，耗時又費(fèi)力，且影響了瓦斯抽放效果。為方便工作人員定期清理積渣，保持裝置內(nèi)部的清潔，在箱體側(cè)面連接了一個Φ426mm的盤作為除渣口，當(dāng)箱體內(nèi)的雜物需要清理時，工作人員僅需控制閥門開關(guān)，可以在不停機(jī)的狀態(tài)下進(jìn)行清理操作，省時省力且保障了瓦斯抽采系統(tǒng)的運(yùn)行效率。
