解放思想找對方法路徑，一舉解決加工效率低的問題，玉華礦職工的一項創(chuàng)新成果為企業(yè)安全生產(chǎn)和節(jié)支降耗帶來了一連串的效率翻倍顯著效果。
該礦在井下吊掛各類管路施工中，需要用到一個長方形圓孔鐵片（即吊片），吊片托在管路底部，主要是起到支撐緊固作用，每年消耗數(shù)能達10000 多片。以往機加工車間加工吊片，依靠人工操作來切割吊片形狀，憑借經(jīng)驗手藝進行打孔。因此精度難以把控，致使加工效率低，加工件的規(guī)格、質(zhì)量難以統(tǒng)一標準，進而給吊掛管路施工造成重重阻礙，拉低了施工效率。
面對來自井下作業(yè)現(xiàn)場的改進建議，技術(shù)人員深入一線查看施工流程，觀察加工操作過程，為加工人員創(chuàng)新出一款“平口虎鉗吊片打眼模具”。原理很簡單，根據(jù)吊掛管路的耗材需求，明確吊片的體積、孔徑規(guī)格，新開制作一塊模具，加工人員將模具固定在虎鉗上，跟模切割，打孔、打磨即可完成鑄件。
這項看似簡單的創(chuàng)新，徹底解放了機加工班組的生產(chǎn)力，吊片材料還是取自于機加車間的邊角料，原先需要班組全年不間斷制作，現(xiàn)在只需要一人用時一周，就能干出來接近班組一周的工作量，加工效率倍增，實現(xiàn)省人、省力、提效率、增效益。
更加直觀的是井下吊掛管路施工作業(yè)效率提升，杜絕了殘次品吊片，吊掛施工的“穿眼、卡扣、緊固”一個完整過程，能夠減少近3分鐘作業(yè)時間，管路吊掛更為緊固，進一步提高了施工安全保障。
